СИСТЕМЫ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ
Однокомпонентная полиуретановая композиция «Элакор-ПУ Металл» (ТУ 2312-009-18891264-2009)
Выпускается: Металл-Грунт, Металл-Эмаль (любые цвета, полуглянцевая), Лак (прозрачный, глянцевый).
Применяется для устройства антикоррозионных покрытий:
- внутренних поверхностей резервуаров, емкостей, бассейнов, вагонов;
- металлических конструкций в помещениях и под навесом на открытом воздухе.
Область применения.
Антикоррозионная и противоабразивная защита металлических поверхностей находящихся в переменном или постоянном контакте со следующими средами:
- вода; растворы солей, кислот, щелочей, спиртов;
- нефть, мазут, дизельное топливо, бензин;
- минеральные и синтетические масла, животные и растительные жиры;
- соли и минеральные удобрения.
Для поверхностей:
- углеродистые и низколегированные стали, стали оцинкованные, чугун;
- алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.
Объекты применения.
- Хранилища всех вышеперечисленных веществ (резервуары нефти, воды, растворов и пр.).
- Металлоконструкции и оборудование:
- в цехах и складах агрессивных веществ (солей, мин.удобрений, угля и пр.);
- на предприятиях пищевой промышленности (пивобезалкогольной, молочной, мясной, рыбной и т.п.);
- на объектах С/Х назначения (птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.).
Разрешена к применению:
- в жилищном строительстве;
- на предприятиях пищевой промышленности;
- на предприятиях атомной энергетики (заключение НИКИМТ).
Свойства.
Композиции обладают высокими механическими характеристиками и комплексом свойств, выделяющим их из ряда привычных противокоррозионных материалов:
- Широкий интервал температур эксплуатации: от –60 до +80°С. Допускается нагревание и типовая очистка паром при температуре до +180°С.
- Температура нанесения от –30°С, позволяет работать с материалом практически в любое время года.
- Чрезвычайно высокая износостойкость позволяет защищать поверхности от постоянных абразивных и механических воздействий.
- Адгезия к стали превышает 280 кг/см? (28МПа), что выше собственной прочности абсолютного большинства лакокрасочных материалов.
- Прочность покрытия на разрыв - не менее 600 кг/см? (60Мпа). Относительное удлинение материалов со-ставляет не менее 20%, что позволяет компенсировать температурные, вибрационные и частично меха-нические деформации металлических поверхностей без нарушения целостности покрытия и отслоений.
- Химическая стойкость (см. таблицу) превосходит материалы на алкидной, алкидно-уретановой, акриловой, хлорвиниловой основе и большинство материалов на эпоксидной и полиуретановой основе.
- «Элакор-ПУ для Металла» – однокомпонентные влагоотверждаемые материалы. По сравнению с 2-х компонентными, однокомпонентные системы «на порядок» удобней в работе.
- Уникальная молекулярная структура композиций обуславливает их низкую проницаемость для агрессивных веществ, что позволяет защитить металлические поверхности, постоянно контактирующие с агрессивными средами на срок не менее 10 лет
Композиция наносится на очищенную, обезжиренную поверхность в 3-4 слоя.
Расход в зависимости от задач – 350..500 г/м? (включая грунтовочный слой).
Упаковка: П/П тара - 10 кг, 30 кг, метал. тара – 20 кг, 200 кг.
Гарантийный срок хранения при t от –40 до +30°С – П/П тара – 6мес, метал. тара - 12 мес.
Некоторые объекты, где применялись «Элакор-ПУ Металл» и «Элакор-ПУ Эко» (внутренние поверхности):
Тобольское Управление Магистральных Нефтепроводов ОАО «СибНефтеПровод», резервуары нефти РВС-400 - 8шт, резервуар технической воды РВС-700, аккумуляторные баки и баки запаса технической воды; г. Нижневартовск, ТЭЦ-1, резервуары резервного хранения мазута при +60°С, 2х5000 м?; г. Усинск, ЗАО «Лукойл-Север», резервуары запаса сырой нефти РВС-700 - 2шт, РВС-3000 – 4шт; Курганская обл., нефтеперекачивающая станция «Чаши», резервуары технической воды, пенообразователя и пенораствора; Моск. обл., г. Талдом, бетонные резервуары хранения сои-бобов 6х400м?; г. Нарофоминск, солодовни 3000м?.
Технические характеристики
До отверждения:
Внешний вид лака |
прозрачная жидкость, желтоватого цвета |
|
| Вязкость по ВЗ-4, сек: лак / после введения пасты | 10-12 / 20-25 |
ГОСТ 8420 |
| Массовая доля нелетучих (лак), не менее, % | 50 |
ГОСТ 17537 |
| Плотность г/см?, | около 1,1 |
- |
| Жизнеспособность после введения пасты при +20°С, суток | не менее 14 |
- |
| Время высыхания до степени 3 при +20°С, час | не более - 6 |
ГОСТ 19007 |
| Относительная влажность воздуха, % | не более 80 |
- |
| Рекомендуемая температура нанесения, °С | от 0 до 40 |
- |
| Возможная температура нанесения, °С | от минус 30 |
- |
После отверждения:
Внешний вид |
эластичная пленка, цвет не лимитируется |
||
| Интервал рабочих температур, °С | от -60 до +80 (до 30мин – до +180) |
||
| Влагопоглощение, % | не более - 0.1 |
- |
|
| Покрытие гидролитически устойчиво | - |
- |
|
| Адгезия к стали, бетону, дереву , балл | 1 |
ГОСТ 15140 |
|
| Прочность пленки при ударе, см | не менее 100 |
ГОСТ 4765 |
|
| Предел прочности пленки лака при разрыве при +20°С, МПа | не менее 65 |
ГОСТ 21751 |
|
| Относительное удлинение пленки лака при +20°С, % | не менее 20 |
ГОСТ 21751 |
|
| Эластичность пленки, мм | не более 1 |
ГОСТ 6806 |
|
| Удельное электрическое сопротивление пленки лака, Ом*см | не менее 2*10?? |
- |
|
| Стойкость к воздействию климатических факторов, балл (оценка защитных свойств) |
1 |
ГОСТ 9.401 метод 2 |
|
| Морозостойкость при -60°С, без изменениязащитных свойств | не менее 75 циклов |
ГОСТ 9.401, метод16 |
|
| Исследование свойств антикоррозионной защиты под электролитом 3% (1%Na?CO?+1%Na?SO4+1%NaCl) в течение 3-х мес. с замерами переходного сопротивления – изменений нет |
|||
| Прочность пленки лака к истиранию, кг/мкм | 37 |
ГОСТ 20811, метод А |
|
| Прочность пленки лака к истиранию, г/м? (г/см?) | 1,5 (0,00015) |
ГОСТ 20811, метод Б |
|
Испытания проведены в лабораториях: ГУ НИИ Проблем Хранения; ВНИИ Железнодорожного Транспорта; Испытательный Центр «Лакокраска»; Научно-Прикладной Центр по Чрезвычайным Ситуациям.
Стойкость покрытий:
Среда |
Стойкость |
Прим. |
Среда |
Стойкость |
Прим. |
| Вода | Стойкое |
- |
Мочевина 5, 20% |
Стойкое |
- |
| Перекись водорода 5%* | Стойкое |
- |
Аммиак 15, 25% |
Стойкое |
- |
| Этиловый спирт 16, 30, 50, 96%** | Стойкое |
- |
NaOH 40% |
Стойкое |
- |
| Уксусная кислота 9% | Стойкое |
- |
Ацетон |
Стойкое |
- |
| Лимонная кислота 10% | Стойкое |
- |
Бензин, ДизТопливо |
Стойкое |
- |
| HCl 5% | Стойкое |
- |
Нефть, мазут |
Стойкое |
- |
| HCl 20% | Усл. стойкое |
до 20 суток |
Уайт-спирит |
Стойкое |
- |
| H2SO4 38% | Стойкое |
- |
Толуол, Ксилол |
Отн. Стойкое |
max +3.76% |
| H2SO4 60% | Усл. стойкое |
до 3 суток |
Бутилацетат |
Отн. Стойкое |
max +3.30% |
*) В % указаны водные растворы соответствующих веществ.
**) В одной строке могут быть указаны несколько растворов с различной концентрацией.
Исследования проведены гравиметрическим методом с определением «набухания-вымывания» свободной пленки покрытия до стабилизации массы пленки, при температуре 22+/-0,5°С в лабораторных условиях (ГУ НИИПХ). ГОСТ 9.403 «ЕСЗКС» «Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей.».
